| DH公司在使用我司的led车间生产看板系统之前，大家都知道存在订单不能准时提交的问题，但是没有统计订单准交率的准时数据，所以每一个月到底能准交多少订单，完全不清楚，每张订单的交货交期是多少天，只有对应的业务知道，其他人不知道，未能准时交付的订单延误了多少天，也没有人清楚。
我司根据上述情况，首先根据DH的订单相关资料统计订单的准交率，
以3月份为例 第一周的订单准交率为28% 第二周的准交率为25%。
一 制定企业生产主流程
如图所示，从订单接收到订单评审分为两条线，一条是物料链，另一条是计划链，
物料链是从物料需求到采购处理，备料，最后到车间，计划链是根据物料的实际到达情况，
制定各个车间的周计划，日计划，然后下发出货通知，最后进行进度跟进，成品入库.
二 制定订单审批模块系统解决方案
在变革之前，DH 公司对订单评审只是针对定制，对常规的订单不进行评审，甚至卖场都不要求交期，
交期由生产部门说了算，评审也只评审车间的完成时间，而不评审其他部门（研发部,品质部，采购部)的工作完成时间，所以这样会导致订单，什么时候需要，什么时候能交付，都是未知数.
我司根据DH公司实际情况制定相应的评审制度，并在DH公司定制led生产看板系统实现以下功能.
订单评审要求技术部门，品质部门，采购部，和车间共同参与，大家共同确定物料的到达时间，工艺图纸，生产报表的完成时间，品质检验标准确定的时间，各个车间预计完成时间并最终确定出货时间，业务人员再把出货时间反馈给客户.
2.1 总装车间当天是否欠数，欠数什么时候能够完成，什么时候能够全部配套出货，不清楚
2.2 业务部每天下达当天指令
我司根据上述情况制定以下解决方案
1 首先定制了工序电子看板管理生产系统，以订单为主线，以每一道工序为统计基本单位，(如饰面工序生产看板，木工工序生产看板，涂装工序生产看板,总装工序生产看板等等)实施统计生产的良品，与不良品。
2 定制车间汇总看板，用于下发车间主生产计划，汇总车间各条产线的实时生产情况
3 对订单状态进行重新评估和梳理，建立主生产计划表，主生产计划表中形成交期分解，明确每一个车间的上线时间，完成时间以及尾数，数据每天由led车间生产看板系统实施统计更新.
4 对主生产计划表进行跟进，推行主生产计划跟踪表，由车间生产看板系统自动采集数据进行更新
从而从车间生产看板系统能实施了解各张订单，产品状态.
5 根据订单评审，由生产看板系统制定周出货计划，并在业务部门使用模块制定未来7天需要出货
订单出货计划。
6 pmc部每周根据主计划以及未来7天滚动出货计划，在生产看板系统形成车间生产周计划，
并对每个车间的电子看板下发 每周的生产计划，使车间主管，工人对生产任务一目了然.
7 根据统计生产数据，由生产看板管理系统 生产每日滚动排查，将评审的交期，要紧急出货的
订单作为排查重点，做好提前排查预警提示.
8 制定物料日排查表，召开物料对单会，每天PMC部与车间核对和排查订单的生产进度，以
各车间3天生产计划所需要的物料到位情况..
9 根据出货计划排查和物料日排查结果，由生产看板管理系统 制定每天工序滚动日计划，保证日计划正确执行
10 PMC部根据每天安装完成情况制定车间请尾日计划，对没有按计划完成以及紧急出货的订单
进行重点跟进.
订单评审表
主生产计划表
DH公司木工车间进度表
3月25日至3月30日的周出货计划
4月2至4月11日出货计划排查表（部分）
车间生产工序滚动日计划表
涂装车间面漆组清尾日计划表
生产主计划流程的简图
生产线看板
生产车间汇总看板
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