根据前期的需求沟通，我司为LD公司制定led电子看板物料管理系统(以下简称看板管理系统)
对物料进行目视化管理与监控。
在实施看板系统之前
一 车间生产任务不明确，无明确的日计划任务，这其中主要的原因是由于物料信息不准确，
导致LD公司的ERP排期的每日生产计划 无现实指导意义.
二 车间各道生产工序的生产情况，不能及时在ERP显示出来，这样的生产计划就变成了
指导性，框架性的形式流程，而不能发挥指令性，约束性，控制性的一个系统，
三 物料管理混乱
1 物料没有进行提前排查与备料。所有人员对欠料情况不清楚，只有车间停顿时才会追料
2 物料异常频繁，导致车间经常停拉，转拉
3 仓库物料管理混乱，仓库账物卡准确率，备料及时率与准确率低，物料按套料
管理，一个套料由多家供应商提供，同一个套料物料无法存放在一起。物料回仓后
被挪用，仓库管理人员也就无法找到物料了.
我司的看板管理系统针对上述几个问题实现以下几个措施
一 实现订单评审，形成交期分解表
1 一个订单 按照 接单日期，计划部门确认时间，客户验货时间，BOM表生产时间，
模具完成时间，注塑车间生产与完成时间，备料时间，SMT上线与完成时间，配件完成时间，
组装完成时间 等等，这样就形成了一个整个的生产过程,进行交期分解，
2 每一道工序实施对应的电子看板和数据采集器，实时采集生产线的良品
与不良品，反馈到系统，然后由系统反馈到电子看板进行目视化管理与监控.
二 根据订单交付周期分解表制定主生产计划
三 根据订单评审信息由看板管理系统生产周出货计划和日冷冻滚动周计划
四 物控员进行滚动账面排查
PMC部物控员根据订单评审信息，对主生产计划的进行账面排查，并把相关数据实施更新到看板管理系统
再由看板管理系统反馈到物料led电子看板上进行目视化管理与监控.
五 根据主生产计划实物备料排查。
物控员根据交付日期提前7日进行实物备料排查，并将排查结果反馈到看板管理系统，从而更新到电子看板界面
进行目视化管理与监控
六 PMC制定日备料计划.
PMC在看板系统制定每日的备料计划，然后看板系统每日定时下发备料计划到备料电子看板，
仓库管理人员则根绝备料电子看板的信息进行备料
七 车间领料
1 车间根据看板系统下发到车间领料电子看板的信息，提前3天进行实物领料并上报欠料
2 看板管理系统根据车间上报的数据每日生产订单进度监控表与欠料信息表，并将数据下发
欠料看板与订单主进度看板.
