物料排查是PMC运作的一个常规动作，物料排查的主要目的就是了掌握精确的物料情况，从而为做好生产计划，并解决日常日产中出现的各种异常，如欠料。
物料欠料是很多工厂都会遇到的那题，在生产的时候不是缺这就是缺那，这是因为前提没有做好物料排查工作，在生产的时才发现欠料，从而不得去忙追料或者协调修改生产计划，从而导致生产异常.
针对上述情况结合我司生产看板系统，在该系统通过六个部分来进行企业的日备料管理，从而精确掌控物料的实际情况.
第一 生产前的物料排查
第一道排查 月度排查
每月月度由PMC 根据业务下发的订单 生产每月月度生产计划表，然后根据月度计划生产表，生产对应的月度物料需求计划欠料表，并把该表数据通过生产看板系统，下发物控员所在仓库的生产看板显示屏，物控员每日根绝生产看板的信息来进行排查，并将数据反馈到生产看板系统，最终将相关数据显示在生产看板。
第二道排查 10天账目排查
物控员根据生产看板信息 排查下一旬需要生产计划安排的物料欠料情况，并制定物料欠料表，提交与车间与采购，采购必须在2日内给予答复，如未答复，则在生产看板显示告警信息，提醒相关物控员 和采购员 ，从而督促完成物料备控
第三道排查 实物备料
根据第二道排查的情况，按照时间顺序来进行实物备料，排查每种物料的状态，如是已经到库，还是在运输中，还是未采购，通过备料和排查 就可以发现那里发现欠料，从而对对应的采购员进行监督。并将账目信息与实际库存信息保持账目一直，并将相关数据显示生产看板系统，从而对当前物料情况一目了然.
第四道排查 提前四天领生产物料.生产车间根据生产看板的日计划信息进行领料，如生产车间8号 就必须到仓库领取 12号-16好的所用物料，这样仓库在发料时，又可以检查一次物料情况，如发现欠料，则需排紧急单给对应的采购员进行加急处理.
第五道程序 拉动排查 按照生产看板的 每周出货计划看板，对3天前要出货的产品，进行一次物料排查，这样拉动排查是为了能够保证及时准去出货。
相信根据上述五个措施和与我司生产看板系统结合进行目视化管理与监控，能较为精确掌握物料情况，从而保证能及时出货
|
