目前大部分的企业在制定生产计划的时都是由业务拿到订单后直接交给车间。然后由车间自己安排各个班组或者拉线生产来做，这就容易造成有的车间工序做的快，有的车间工序做的慢，有的生产零件已经转交给后一道工序去了，但是有的部件还在前一道工序车间没转交，这样最终到打包车间就无法打包，半成品只能堆砌到到各个车间，但是货却入不了库，从而造成虽然每一道工序效率不低，但是整个订单交付效率缺低 ，从而造成订单准交率低而且数量少，从而影响客户感知，甚至丢客户.
现代企业车间生产的核心 在于生产的配套性流生产，如果没有相应的配合和配套和统筹，则无法准时交付。正是根据上述情况 我司 提出 led车间生产看板系统 来实现“前推后拉 中间清“ 从而提高 订单准交率.
我司的led车间生产看板系统 主要主要由以下几个方面来实现
第一 所有车间流水线的生产必要严格按照led电子看板的命令来严格执行
例如 每天下午17:30由计划部从led电子看板系统下发明天的生产给各个车间。车间主管从电子看板看到对应的生产计划，来安排对应工序生产，并且严格按照生产看板的时间来生产。
第二 QC检查完本车间生产零件之后 通过电子看板系统的光电扫描仪，实时上报生产情况，这样计划部根据电子看板系统上报的数据，则可以统筹规划下一道生产工序生产。因为后一道工序生产计划必须根据前一道工序生产情况来确定。，否则无法生产.本电子看板解决方案的核心实现是 前推后拉，中间清，这就是说 需要通过每个一个车间第一道工序和对应电子看板生产计划执行情况 和最后一道工序和对应电子看板生产计划执行情况 来拉动中间工序的 生产计划和看板数据完成.例如 第一道工序为开料工序，则由计划部通过电子看板下发生产计划给开料工序看板，对应的车间主管根据生产看板系统来开工生产。这就叫“前推“。例如包装为最后一套工序 如果根据生产看板的信息 所有零部件 都在计划时间内交给包装工序车间那么包装工序就能够准时包装生产出货，如果盘点出那一道工序的零部件 没到包装车间，则由包装车间去监督 拉动对应的零部件生产车间交付零部件。这就是所谓 “后拉” 而中间生产工序 则根据后一道工序来动和电子看板生产计划进行缺什么 就生产什么 在规定时间内生产完，这就是所谓的”中间清”:
这样每一个车间都是按照生产看板生产计划 和前推后来中间的东莞串联起来，那么整个订单生产就管控起来，从而提高生产效率 ，最终达到将订单准时交付给客户.
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