中山市LD电器有限公司（简称LD公司)成立于1995年，公司占地面积三万多平米，员工达到2000多人， 主要从事仿古电唱机， 组合音响，CD,DVD,MP3,MP4,多功能收音机和收录机等1200多种消费电子产品的研发，制造与销售，公司产品先后通过ul,etl,GS,SAA,3C,CE,TIST,等认证，市场以欧美为主，覆盖日本 澳洲，东南亚，中东，非洲等地区.
我司邱总与LD公司的相关领导责任人对引入看板管理系统这个项目进行前期沟通，发现LD公司目前存在以下待解决的问题：
第一 外贸订单准交率低
根据LD提供历史资料，我司经统计结果显示外贸订单率为60.21%，这意味企业经常需要对客户进行赔偿，经常产生高额航空运费，这无疑大大增加公司的运营成本.
第二 物料异常频繁
针对订单准交率低的情况进行再次分析，发现是物料异常频繁，导致车间停拉，转拉不能承诺客户交期。
第三 仓库账面相符率低
针对物料异常再次分析，发现物料管理混乱，仓库账物相符率只有9.28%，造成相符率低的主要原因是挪料.
第四 物料按套料管理，系统数据混乱
针对仓库账物卡相符率低再次进入分析，发现物料按套料管理，一个套料由多家供应商提供，同一个套料物料无法存在，物料回仓后被挪用，仓库人员无法找到物料，系统数据混乱.
第五 生产计划部组织架构不合理
PMC部组织架构不合理，只有一个副总，一个物控组长和两个物控员，主计划不能指导每日的生产计划，车间无明确的日计划.
第六 产品所需要的物料种类多，相关责任人对欠料情况不清楚
在LD公司，生产每款古董唱片机所需要的物料平均在600种以上，每款收音机所用的物料
平均也在200种以上，相关责任人对欠料情况不清楚，只有在车间停拉时才会想起追料. 由上述分析可知，由于LD公司物料管控出现异常，所以导致ERP系统生产的生产计划是不可执行的。
因此我司根据上述情况，专门为LD公司设计智慧物料仓库看板管理系统，得到LD公司的高层认可，从而拿下该公司的方案.
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