在丰田精益生产认为 不产生附加值的一切作业都是浪费，为此 总结了以下七种
第一 生产过剩的浪费
一心想要多销量而大量生产，结果在人员，设备，原材料等方面都产生浪费。 在没有需求的时候提前生产而产生的浪费。
第二 不合格产品的浪费
在生产过程中出现废品，次品，会在原料，零部件，返修所需要的工时数，生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费
第三 待工浪费
在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业 ，或因为缺乏零部件而停工等活 在这样的状态下产生的资源浪费都是停工的浪费。
第四动作上的浪费
不生产附加价值的动作，不合理的操作，效率不高的姿势和动作 都是浪费。
第五搬运的浪费
除去准时化生产所需要的搬运，其他任何搬运都是一种浪费，比如在不同仓库移动，搬运，长距离运输，运输次数过多等。
第六 加工本身的浪费
把和工厂的进展情况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工进行操作，在这种情况下的产生的浪费。
第七 库存的浪费
因为原材料，零部件，各道工序的半成品过多而产生的浪费，这些东西过度积压还会引起库存管理 费用的增加。 |
