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如何在企业生产中消除浪费 |
| 发布者：admin 发布时间：2015-12-01 23:05:06 阅读：1558次 |
在丰田这样的企业在经历五十多年的积累改善精益生产中，总结如下几个步奏来杜绝浪费
第一 生产过剩的的浪费 主要包括 生产过多，生产过早，妨碍生产流程，成品库存，半成品库存增加，资金周转率地下
产生生产过剩的原因主要如下几点
1 与顾客交流不充分
2 依赖个人经验和思维方式制定的生产计划
3人员过剩
4 设备过剩
5 大批量生产
6 生产负荷变动
7 在生产过程中产生的问题 如产生不合格产品，发生机械故障 等等
8生产速度提高
解决上述问题对应的策略如下
1与顾客做好充分的交流沟通
2 生产计划标准化
3均衡化生产
4小批量生产
5灵活运用看板管理技术组织生产
6快速更换作业程序
7引入生产节拍
第二 不合格产品的浪费 主要包括以下内容 原材料的浪费，开动率地下，检查的浪费，用户索赔而引起的企业信用低下，库存增加，
再生产的浪费
不和产品浪费产生的原因 主要如下几点
1 对于可能产生不合格产品的意识薄弱
2 在生产过程中不注重产品质量
3 检查中心的管理检查标准不完善，特殊是功能检查
4 教育训练体制不健全，顾客对于产品质量要求过多，缺乏标准化作业管理
解决上述问题的对策
1 产品质量是在工序中创造
2 坚持贯彻自动化，现场，现货，现实的生产原则
3制订培养相关意识的对策
4 通过不断问 为什么的对策，防止问题的再次发生
5 引进预防错误的措施
6 确认产品质量保证体制
7使改善活动与质量体系（ISO9001)有效的融合
第三 待工的浪费 主要包括 在反复作业的过程中，标准化作业管理不完善，监视，表面作业，停工等活，机械设备，人员等富余
待工浪费产生原因
1 生产工序流程不合理
2 前道工序和后道工序产生的问题
3停工等活，等料待工
4 表面作业
5设备配置不合理
6设备配置不合理
7在生产过程中的作业能力不平衡
8 大批量生产
解决上述问题对应的策略
1 引进均衡化生产，生产节拍的概念
2 努力使生产工序流程合理，发现浪费
3 U字形配置
4 快速更换作业程序
5 在分配作业
6 禁止停工等活时的补偿作业
7 生产线平衡分析
8 认清表面作业
9 安装能够自动能够自动监测到异常状况并自动感知异常状况的装置 如电子看板系统 |
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| 本文网址: http://lvpm-anruiyang.m231.vhostgo.com/showquestion.asp?id=217 |
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